1.主劑與固化劑配比不正確。
無論在冬季還里還是在夏季里，主劑與固化劑的配比都應嚴格按照100：15重量比進行。但生產中由于操作者認識上的錯誤，導致了配比嚴重失調現象。
如：①當固化劑配比量不足時，拼板膠化學反應不充分。導致拼板膠粘接強度、耐溶劑性、耐水性明顯下降。
?、诋敼袒瘎┡浔攘砍瑯藭r，拼板強度也將明顯下降。具體表現為：拼板粘接膠層的脆性強、韌性差、甚至導致“無木破”現象發生。
特別提示：拼板膠反應速度的快慢與環境溫度和基材溫度有關，也與使用的是哪一種固化劑有關，與固化劑的配比量多少無關。固化劑的配比量只與拼板的反應程度和粘接強度有關。
2.主劑與固化劑混合后攪拌不均。
我們有時會從混膠盆里的膠面上，觀察到未被攪勻的固化劑懸浮在膠層表面，呈油滴狀；有時會從拼板擠出的膠線處，觀察到膠線的顏色有深有淺，這主要是攪拌不均造成的。如果局部固化劑配比量超標或不足，將直接影響到拼板質量的下降。
3.主劑與固化劑混合后超時使用。
主劑與固化劑混合后，越快使用完越好，盡量讓其所發生的交聯反應在拼板時進行。但操作時，確實有未能在有效的時間范圍內使用完的情況，那么是否還可以繼續使用呢？這主要根據使用的環境溫度和膠質情況而定。不過可以肯定的講：此時的拼板膠性能已明顯下降，可能直接影響到您的拼板效果。
4.涂膠器具、混膠器具的帶水作業。
因為在器具中的水（H-OH）與固化劑中的異氰酸基（-NCO）所進行的反應，要比固化劑中異氰酸基（-NCO）與主劑中的羥基（-OH）、木材高分子中的（-OH）更激烈更迅速，而且反應生成一種很脆很硬的反應物。這些都將影響到您的拼板效果，所以我們特別強調：拼板膠中禁止加入水！
在一些工廠里，工人在前一天操作完成后，會將涂膠器浸泡在水里，等到第二天再取出，雖然經過了簡單處理，但還是開始了帶水作業，這些又將可能導致拼板出現粘接不良的直接后果，希望有關工廠引起重視。